珍珠棉片材生产出现问题怎样解决处理

　　​珍珠棉片材的生产过程中，常见的疵点主要是表面结皮、泡孔较大、有冷痕或大气泡、厚度的不均匀径向分布、模具喷涂造成的产品开裂和轴向厚度不均匀。下面小编就和大家简略的介绍一下关于造成这些方面的原因及处理方式：
一、外表结皮原因：

模具温度高的处理：下降温度；珍珠棉剂添加量；下降螺旋速度珍珠棉。

二、泡孔较大原因：

混合不均匀，成核剂（滑石粉）添加量不够处理：添加成核剂用量；添加混料时刻。

三、有冷痕或大气泡原因：

模具温度偏低，抗缩剂用量过大 处理：提高模具温度；削减抗缩剂用量。　

四、厚度径向分布不均匀的原因：

模具和芯轴同心度不够，有偏置处理：调节模具固定螺钉。

五、模具喷料导致开裂的原因：

珍珠棉剂与熔融物混合不均匀的处理：减少珍珠棉剂的用量；降低珍珠棉六剂入口处的温度、产品轴向厚度不均匀的原因：压力不稳定，混合处理不均匀：调小口模空隙；适当降低系统温度；添加混料时刻。